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Chemisch Nickel wird als Korrosions- und Verschleissschutz i.d.R. auf metallische Werkstoffe abgeschieden in Form
eines Nickelüberzug. Im Gegensatz zum galvanischen Nickel wird zur Abscheidung kein elektr. Strom verwendet.
Hierdurch erhält man beim chemisch Vernickeln eine konturentreu Beschichtungen, deren Mass bei einer Toleranz von ± 2µm
bis ± 3µm im Bereich von 8µm bis 80µm liegt. Jedoch muss ab 50 µm mit Spannung in den Nickelüberzügen gerechnet werden.
Eigenschaften einer Nickellegierung
Bei diesen Nickellegierungen geht es um eine Nickel Phosphor Legierung, die man insbesondere in funktionellen
Einsatzbereichen verwendet. Über den in der Schicht abgeschiedenen Phosphor kann man die Schichteigenschaften steuern.
Hierbei unterscheidet man zwischen einem hohen (10-14%), mittleren (9-12%) und niedriegen (3-7%) Phosphorgehalt.
Der Korrosionsschutz der Schicht resultiert aus dem hohen Phosphorgehalt und dem Abscheiden einer
porenfreien Schicht, die auch immer vom Grundwerkstoff und dessen Bearbeitung abhängig ist, beispielsweise: drehen,
fräsen, polieren, schleifen. Die Vorbearbeitung des Werkstoffes beeinflusst wiederum die Haftfestigkeit der Beschichtung.
Die Schicht-Dicke liegt je nach Grundwerkstoff und dessen Bearbeitung i.d.R bei mind. 30µm–50µm.
Bei chemisch Vernickeln hängt die Haftfestigkeit der Schicht stark vom Grund-Werkstoff und den Vorbehandlungen des
Werkstoffes ab. Die Haftfestigkeit kann ebenso durch eine Wärmebehandlung verbessert werden, dazu sind schwächere
Temperaturen mit höheren Haltezeiten zu verwenden.
Das Aussehen der Nickellegierung ist von den Vorbearbeitungen des Grundmaterials, auf dem die Schicht abgeschieden wird
abhängig, eine polierte Oberfläche bleibt glänzend, eine gestrahlte Oberfläche bleibt matt. Das Outfit der Schicht lässt sich
nicht, wie bei einem galvanischen Überzug, über einen Zusatz im Elektrolyt (beispielsweise Glanzbildner) optisch herstellen.
Es werden selten höhere Schichten als 50 µm abgeschieden aufgrund der hohen Kosten bei diesen Beschichtungen.
Die Abscheidung von 10µm chemisch Nickel dauert ca. 1 h.
Chrom Müller ist Spezialist für chemisch vernickeln und beantwortet gerne weitere Fragen hierzu.
Glossar:
Galvanotechnik (auch Galvanisieren,
Galvanisierung), Galvanik (auch
Galvanikbetrieb, Galvanikunternehmen, Metallveredelung, Lohngalvanik, Lohnbeschichter)
, Galvaniseur/ Galvaniseurin/
Oberflächenbeschichter/ Oberflächenbeschichterin, Chemisch
Vergolden (auch chemisch Vergoldung, chemisch Gold), Oberflächenveredelung
(auch Oberflächenbeschichtung, Oberflächenbehandlung, Oberflächentechnik),
Metallveredelung (auch:
Metallveredlung), Eloxieren,
Eloxal färben, Anodisieren, Microlieren, Legierung,
Chemisch Nickel/ Chemisch Vernickeln/
Nickelüberzug, Phosphatieren/
Manganphosphatieren/ Zinkphosphatieren, Brünieren
(auch Schwarzoxidieren), Elektropolieren,
Elektropolieren Edelstahl, Beizen
von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Sandstrahlen,
Kugelstrahlen (auch Glasperlenstrahlen, Verfestigungsstrahlen), Entrosten von
Stahl, Trowalisieren (auch
Trowalisierung, Gleitschleifen) |
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